攀枝花压球用球团粘结剂强度好量大从优「多图」

选煤。以石家庄为例：去年已经开始开始做的型煤厂选煤会全部选用无烟煤，例如全部选用山西晋城煤，但新做洁净型煤会选用山西晋城煤70%，兰炭30%。型煤的冷强度除了满足一般运输不至***外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。分析加入兰炭会更容易达到洁净型煤的技术指标，但兰炭粘结性差，会提高型煤粘结剂的成本，另外会缩短洁净型煤的燃烧时间，降低煤球的耐烧性。

选型煤粘结剂去年已经开始做的型煤生产厂家不在关注型煤粘结剂的单价，而关注添加量与综合成本。新做的洁净型煤厂家更关注型煤粘结剂的单价。实际上生产型煤所用型煤粘结剂的成本计算方法为 粘结剂单价*添加量=成本。有的型煤厂家受经济利益驱动，在没有掌握核心技术的前提下，匆匆生产销售。例如：2000元一吨的型煤粘结剂与4900元一吨的型煤粘结剂那个合适？2000元一吨的，添加量为3%，成本为60元

型煤粘结剂实验关注***去年已经开始做的型煤厂家在型煤粘结剂实验的时候不只关注湿球强度大于9公斤，同时更关注煤球入烘干炉后在烘干过程中会不会燃烧。今年刚生产型煤的厂家则主要关注湿球强度与成球率。分析：煤球入烘干炉燃烧有很多原因，抛去烘干温度过高的问题，余下主要原因：粉碎率高，煤粉多***。木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。导致原因：型煤粘结剂耐高温程度低，在高温状态下已经失去粘结效用！

据了解，洁净煤是将优质散煤粉碎成米粒状，添加粘合剂，搅拌均匀后直接进入成型机，被压成5厘米直径的椭圆煤球，再经过脱硫、烘干等十几道工序而形成的新型燃煤。'制作洁净煤关键是粘合剂。'型煤粘合剂也叫助燃剂，它主要有助燃、固硫、防水等作用，可以有效把原煤中的***固定下来，燃烧时不产生硫化气体，以固体排放出来，减少对大气的污染。一、产品特点1、该炭棒粘结剂为白色固体粉状，由有高分子材料、催化剂等化工材料经化学反应而成。另外，由于助燃剂的独特***，使洁净煤从里到外一层层燃烧，这样可以提高燃烬率，增加发热量，达到环保节能的效果。

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混合料的适宜水分值与原料亲水性、粒度及孔隙率的大小有关。一般情况下，物料粒度细，比表面积越大，所需的水分就越多。型煤虽经过几十年的发展，但型煤在中国依然没有实现规范化、产业化，大部分仍然是分散的、各自为政的、小型的手工作坊式的落后生产经营方式。此外，表面松散多孔的褐铁矿烧结时，混合过程中就需添加较多的水分，而赤铁矿和磁铁矿等较致密的物料烧结时，需加入的水分就应少一些。故磁铁精矿烧结时所需的水分

焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用，是化工、石、冶金行业降低消耗、增收节支的途径。

一、粘结剂的优点（Q/KJMH001—2006标准）

1、使用方便：直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；

2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；

3、**支持，***少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，***支持的节能减排项目。

4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、石生产原料等行业代替部分焦炭应用。

二、用于生产煤球粘合剂的特点：

1.用量***：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；

2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；

3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；

4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他***气体和杂质，不影响产品品质，对***安全无害，对环境友好。

5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

适宜的水分波动范围是很小的，超出这个范围对混合料的成球会发生显著地影响，因而水分的波动范围应严格控制在±0.5%以内。国内许多烧结厂把一次混合的水分波动范围限制在±0.4%，而二次混合水分波动限制在±0.3%。三、使用说明无烟煤生产煤球型煤粘合剂添加量为2%，烟煤和兰炭生产成型兰炭粉粘合剂添加量为3%左右，纯木炭粉生产烧烤炭粘合剂添加量为3%左右，金属矿粉球团的添加量是1-2%，以上加量为参考加量，具体加量以实际生产为准。掌握混合料水分还要考虑气象因素，冬天水分蒸发较少，水分可控制在下限

国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代无烟粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用无烟块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。但真正能够应用于规模生产的只有少数几家，以山西晋城为例，近十几年来，该市曾先后建起的型煤厂家约40余座，目前仅有几家能正常生产，大部分处于停产、半停产、濒于倒闭状态。

工业型煤作为清洁、高的新型燃料，曾被列入***“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、中国学院山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时***环保局和***科委投入大量的人力物力，***有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。与传统的腐植酸粘结剂比较，在胶结作用，吸附作用，机械强度，热稳定性，反应活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃烧性能作用，原料来源广，无二次污染，符合环保要求，制备工艺简单，有助于改善工艺等特点。

型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、***性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少***气体排放量的效果。和烧散煤相比，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小***排放量60%～80%，强致物(BAP)减少50%以上。同时，新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用，推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展和产业化建设。型煤添加固硫剂后，SO2、NOX的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。

由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。生产的型煤易于干燥，从而使含水量相对减少，在使用过程中可节省一部分能源。